Alloyed kauft Arcast-Lichtbogenschmelzer zur Erweiterung der eigenen Kapazitäten

Die Fähigkeiten des Arc 200 haben es Alloyed ermöglicht, neue Legierungen für die Medizin-, Schmuck-, Gas- und Raumfahrtindustrie zu entwickeln (mit freundlicher Genehmigung von Alloyed)

Alloyed, Oxford, Großbritannien, hat einen Arc 200-Schmelzofen von Arcast Inc. in Oxford, Maine, USA, erworben und ihn neben den bereits vorhandenen Technologien in seinem Rapid Alloy Research Centre installiert. Dies folgt auf die Investition des Unternehmens in eine elektrothermische mechanische Prüfmaschine (ETMT) im Jahr 2020.

„Alloyed ist ein Experte in der Entwicklung, Lizenzierung und Herstellung von eigenen Legierungen, Legierungspulvern und Legierungskomponenten für eine wachsende Zahl von Industriesektoren“, erklärte Gael Guetard, der Direktor des Rapid Alloy Research Centre. „Der Erwerb der Arc 200 von Arcast bedeutet, dass Alloyed eines der einzigen privaten Unternehmen ist, das diese Technologie im eigenen Haus hat. Sie wurde als Ergänzung zu unseren beiden im Jahr 2020 installierten Induktionsschmelzern angeschafft, die für unsere Projekte zur Entwicklung von Cu-, Ni-, Pt-, Fe- und Al-Legierungen von entscheidender Bedeutung sind.“

Guetard fuhr fort: „Die Schmelzgerät verwenden einen Keramiktiegel, der mit einigen Legierungen reagiert und auf 2000 °C begrenzt ist, während der Arc 200 einen Kupfertiegel hat, der Legierungen mit höherem Schmelzpunkt aufnehmen kann, was bedeutet, dass wir jetzt Legierungen mit einem hohen Anteil an Ti, Zr, Nb, Ta, Mo, W usw. herstellen können. Dadurch werden die Märkte und Kunden, die wir erreichen können, erheblich erweitert, insbesondere in den Bereichen Medizin, Raumfahrt und Kerntechnik.

Die Arc 200 verwendet eine Wolframelektrode zur Erzeugung eines Lichtbogens in einer Argonatmosphäre und schmilzt die Ausgangsmaterialien in einem wassergekühlten Kupfertiegel. Die von Alloyed erworbene Maschine verfügt außerdem über folgende Optionen: Hochvakuum (10-5 mbar) und Getter, die eine saubere Schmelze ermöglichen; elektromagnetisches Rühren/Pulsieren und Knopfumdrehen, um die chemische Homogenität der Schmelze zu gewährleisten; hohe Leistung (bis zu 800 A), um jedes Metall zu schmelzen; und Kippgießen in eine Form, um die Erstarrungsstruktur und die Form des Barrens zu kontrollieren.

„Bevor wir die Arc 200 gekauft haben, haben wir das Schmelzen von Hochtemperatur- und reaktiven Legierungen ausgelagert, was die Kosten und Vorlaufzeiten unserer Projekte in die Höhe trieb“, erklärt Guetard. „Außerdem hatten wir so kaum Kontrolle über die Qualität. Die Übernahme dieser Fähigkeit in unser Unternehmen bedeutet, dass wir das Tempo unserer Legierungsentwicklungsprojekte deutlich erhöhen können und mehr Kontrolle über die Qualität der Legierungen haben, was für die Kundenzufriedenheit von grundlegender Bedeutung ist.“

„Die Lichtbogenschmelze passt in unser Rapid Alloy Research Centre, wo die im Arc 200 gegossenen Blöcke verarbeitet, charakterisiert und getestet werden können. Wir befinden uns derzeit in der Inbetriebnahmephase, aber wir haben bereits mehrere interessante neue Legierungen in Aussicht gestellt: Legierungen auf Ti-Basis für medizinische Anwendungen, metallische Massengläser für Schmuck, hochentrope Legierungen für Gasturbinen, feuerfeste Legierungen für die Raumfahrt und vieles mehr. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit neuen Kunden, die nun von unserem Know-how und unserer Flexibilität bei der Entwicklung maßgeschneiderter Legierungen profitieren können“, so Guetard abschließend.

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